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一条好的啤酒生产线，应该具有最小的投资费用、最低的劳动强度、最高的经济效益。生产线设计得合理与否，是能否达到这个目标的主要因素之一。目前，上世纪８０年代、９０年代投入运行的包装线因使用年限已久，部分啤酒生产设备单机或输送系统已陆续淘汰，别是大的啤酒集团并购的分公司、分厂众多，包装设备也同时进行优化整合，有的需要更换单机，有的则需要更换输送系统并重新进行平面布置，这些都涉及到生产线的设计问题。无论是啤酒生产设备单机更换或是整线的搬迁都会要求融入更多的新技术、新思路，设计及布置是否合理对生产线的使用状况及效率的高低都会产生重要的影响。下面昱庄机械就从几个主要方面来谈谈啤酒生产工艺流程的设计。
图1 啤酒生产工艺流程图
一、啤酒包装车间的组成
啤酒包装机械是啤酒工厂的重要设菌杀机是备，啤酒酿造过程的最后工序，它的好坏对啤酒的质量和外观有直接的影响，甚至关系到产品在市场上的竞争能力。一个完整的包装车间应该由下列设备（系统）组成，见图１。
二、啤酒生产设备单机生产能力的选配
在生产过程中，啤酒包装生产线中的各台设备可能因种种因素而产生故障，造成临时停机影响全线的生产效率。因此，在购买设备时，对停机频次较多的设备，其生产能力应选大些，以弥补停机造成的时间损失。我们通常以杀菌机为基准，其前后设备的生产能力应逐级递增１０％，如图２所示。如果没有杀菌机，应以装瓶压盖机为基准，其前后设备的生产能力应逐级递增１０％。
图２ 生产能力关系图
为什么要以杀菌机（装瓶压盖机）准呢？其主要意义在于：杀菌机前的各台设备保证提供足够的瓶子给杀菌机，特，使杀菌机以１００％的能力运转并保证杀菌机后各台设备发生短时间的停机都不会影响杀菌机的运行。从这个意义来说，这杀菌机（或装瓶压盖机）的生产能力即是包装生产线的公称生产能力，其它设备的生产能力必须与它相匹配，包装生产线才能获得最大的效率。
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