免费服务电话400-668-2041
热成型机区别于固体制剂的泡罩机，热成型机主要针对小容量注射剂包装，例如西林瓶，安瓿瓶，预灌针等产品，其特点是成型面积大，深度深，对一次容器类包装起到保护作用，避免在长途运输中的损坏，并结合制药工艺进行工艺应用，可方便消费者使用。
成型机是一台工艺性很强的工艺参数化设备，通过工艺参数的设定，完成不同膜材的温度控制，容器成型，自动覆膜等功能，核心工艺参数和机械机构设计是设备的技术核心，下面分以下几点介绍其特点
1.预热成型系统，此系统是由预加热模块，成型模块组成，预加热模块由上下加热板，动力导向系统组成，采用预埋入电热丝铸铝工艺，特氟龙涂层工艺，分区梯度温区控制系统，使膜材加热过程中，温度累加节能，温度加热均匀等优点，保证膜材成型所需温度的稳定；成型系统是由凹凸模具组成，模具采用硬质航空铝合金，经过表面硬质氧化处理，保证成型模腔尺寸形状贴合容器，并根据不同膜材设定不同调节系数，保证锁口尺寸加工精度的稳定性，并通过检测反馈调节系统，实时控制并检测：气压，流量，温度，水压等变化，进行自动匹配和调节，使最终成型塑托挺括，美观，壁厚均一，提高塑托成型率，提高产能。
2.自动加载进料系统，此系统含进料网带，柔性导向进料系统，滚筒转向系统，机器人加载系统组成，利用动力网带进料系统进行药品供给，伺服滚筒反转，机器人柔性加载，将产品加载入托。
3.热封冲裁系统，此系统分热封模组和冲裁模组，热封模组采用网纹加热板和凹模设计，在热封过程中，保证膜材受热均匀，粘合效果好，并有产品避空保护结构，隔热阻隔系统，水冷降温系统，针对热敏产品在加热热封或者异常停机，有很好的保护作用，并能帮助客户完成热敏产品的温度过程追踪和验证，提高风险控制能力，保证产品生产的过程质量保证；冲裁模组是由上下冲裁模具组成，采用高锰钢材质，经过多道热处理工艺，通过合理的结构设计和制造加工精度的保证，有效保证冲裁刀口的坚韧和耐用，并在冲裁过程做位置的检测，确认和补偿，运用同步运动送托系统，降低碎瓶风险，提高成品合格率，其冲裁废边采用在线裁剪粉碎原理，避免停机回收造成的的时间浪费，提高工作效率。
4.控制系统采用PC运动控制器和高动态伺服电机，并通过多种先进检测系统，进行设备运行参数的实时检测，反馈和调整，设备运行位置的实时跟踪，确认，交互，提高设备运行稳定性，提高产能和效率，并通过参数化配方管理，满足多种膜材，多种瓶型定制化的要求，应用工业级平板电脑及生产管理系统，帮助客户完成计算机验证，满足GMP。
热成型机帮助客户实现包装功能的同时，还能提升包装档次，提高药品价值
详细信息，请联系我们。
