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伴随着自动化程度的提高，包装领域机械自动化的生产制造趋势，各行各业都得到了持续发展，自动包装流水线运用也愈来愈普遍，一来提高了包装效率，解放了工人们的双手，二来能保证包装的精美性。自动包装流水线虽然好，但是它也有缺陷存在，因此造成的错误，不仅耽误时间，影响工作进度，而且会因为无法满足客户的要求，无法拿到更多订单，从而给企业的口碑造成一定程度的影响。自动包装流水线针对比较常见的错误，做出了以下改进。
首先，避免卡机。造成自动包装流水线卡机的主要原因一般都是由于纸盒不良引起的，这就要求企业在使用自动包装流水线时，一定要选择质量过关的包装纸盒，纸盒在放入进口区时，一定要检查纸箱是否平整和光滑，因为弯翘和有折痕的纸箱在进入流水线时很容易卡机，严重的还会引起机器撞坏。平整的纸盒可以有效避免自动包装流水线卡机和故障，保证产品包装流程顺利进行。
其次，避免空包装。有时候，可能因为流水线的精准度设置出现偏差，在填装物料的过程中造成少填或没填，带到封盒完成，这样就形成了一个空包装盒，在销售给客户的时候，就容易造成分歧。为了避免这一现象发生，自动包装流水线会在最后一段流水线增加了一个称重装置，能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，这样既满足了自动包装，又避免了少装和没装。
最后，避免偏差。自动包装流水线是国内最先进的包装设备，但是因为是机器，是按固定程序来走，一个环节稍微有一点设计偏差，持续运作下来，后期就会出现较大偏差，为了避免这一现象发生，自动包装流水线通过机载电脑进行尺寸精度管控，按要求包装产品的同时可以进行偏差补偿调整。
自动包装流水线可以24小时不间断连续作业，显著提升工作效率的同时，完全替代了传统手工包装的作业模式，降低了人工作业强度，是现在期药品和快消品等企业不可缺少包装工具。
